介紹硬質(zhì)合金鋸片磨齒機(jī)帶鋸條磨齒具有良好的普適性

雙金屬帶鋸條磨齒機(jī)具有良好的普適性，它可以與多種類型的帶鋸床搭配且配套工作，而且與多種類型的金屬連續(xù)鋸切相吻合。作為一款工具而言，對(duì)其優(yōu)劣質(zhì)量，可以從多個(gè)角度進(jìn)行評(píng)價(jià)和衡量，其中較為重要的指標(biāo)便是它的使用壽命，雙金屬帶鋸條的普適性足以體現(xiàn)了這一款工具的良好適應(yīng)性，節(jié)省了安裝的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

鋸條的另一個(gè)亮點(diǎn)在于它的雙金屬性，純度較高的鋼材較為硬脆，強(qiáng)度雖高但韌度不夠，雙金屬的意義在于加入了8%的鈷，增強(qiáng)了齒部的切割硬度，高性能彈簧鋼材則具有較強(qiáng)的抗壓力強(qiáng)度，可以完成較強(qiáng)度且長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)使用的工作。

硬質(zhì)合金鋸片磨齒機(jī)的載荷是怎么計(jì)算的？

許多磨齒機(jī)因配備了機(jī)載測(cè)量系統(tǒng)而變得更為精確。由于使用了在機(jī)測(cè)量，不必將齒輪從工作臺(tái)上拆卸下來(lái)送到其它地方去檢測(cè)，避免了再加工時(shí)的二次安裝誤差。加工時(shí)，先由機(jī)載測(cè)量系統(tǒng)初步分析齒輪，再將實(shí)測(cè)參數(shù)與理論設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)比，求出所需修正量，控制系統(tǒng)采集到這些修正數(shù)據(jù)后自動(dòng)調(diào)整磨齒加工狀態(tài)，然后再進(jìn)行磨齒和測(cè)量。如此反復(fù)循環(huán)，直至達(dá)到所需的精度要求。一體化機(jī)載測(cè)量和機(jī)載修正系統(tǒng)使現(xiàn)代磨齒機(jī)更加高效。?

特定工況下激振點(diǎn)處位移的幅頻曲線及動(dòng)柔度的Nyquist曲線。主軸系統(tǒng)所受激振力主要是主軸上旋轉(zhuǎn)零部件不平衡產(chǎn)生的慣性力和周期性變化的切削力。諧響應(yīng)分析不能計(jì)算頻率不同的多個(gè)強(qiáng)制載荷同時(shí)作用時(shí)的響應(yīng)。多個(gè)載荷作用時(shí)，需用后處理器進(jìn)行疊加，以得到總體響應(yīng)。此處只分析對(duì)動(dòng)態(tài)性能影響zui大的，磨齒機(jī)主軸前端A處作用切削力的情形。

設(shè)支承剛度為K=345N／μm，A處作用的簡(jiǎn)諧激振力Fy實(shí)部為288N，虛部為200N，強(qiáng)制頻率范圍為0～4kHz，分40步對(duì)主軸系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)諧激振，對(duì)40個(gè)諧響應(yīng)解進(jìn)行響應(yīng)分析，得出載荷作用點(diǎn)A處9向位移的幅頻響應(yīng)曲線及x向動(dòng)柔度的Nyquist曲線，數(shù)據(jù)顯示y向的橫向振動(dòng)為主振方向，圖5a振幅的大小用來(lái)衡量主軸系統(tǒng)抵抗受迫振動(dòng)的能力，b的Nyquist曲線用來(lái)評(píng)價(jià)主軸系統(tǒng)抵抗自激振動(dòng)的能力。